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一、VOCs簡介:揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds,簡稱VOC)是指在常溫下飽和蒸氣壓約大于70 Pa,常壓下沸點低于260 ℃的有機化合物。這些易揮發(fā)性物質(zhì)是石油化工,制藥工業(yè),印刷工業(yè),涂料裝飾業(yè),表面防腐等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。
VOC的危害主要表現(xiàn)在以下兩個方面,一是大多數(shù)VOC有毒、有惡臭,對人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用,對心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響,甚至造成急性和慢性中毒,可致癌、致突變。二是VOC可破壞大氣臭氧層,產(chǎn)生光化學(xué)煙霧及導(dǎo)致大氣酸性化。世界各國都通過立法不斷限制VOC的排放量,如美國《凈化大氣法》強調(diào)在未來幾年要減少189種有毒化學(xué)品90%的排放,其中70%的化學(xué)品是揮發(fā)性有機化合物。根據(jù)VOC消除的難易程度,可以將其分為非鹵化揮發(fā)性有機化合物(VOC)和鹵化揮發(fā)性有機化合物(CVOC)兩類。
二、VOCs的治理:
VOCs處理方法有數(shù)十種,其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類,實際應(yīng)用中更多是采用組合式技術(shù)。比如:采用濃縮和燃燒結(jié)合的技術(shù)治理低濃度大風(fēng)量廢氣,減少裝置投資;采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術(shù)實現(xiàn)低能耗下VOCs的處理;根據(jù)VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收,具體如何選擇取決于客戶生產(chǎn)線的工況。
二、活性炭吸附
一、活性炭簡介:
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑,它是利用木炭、竹炭、各種果殼等作為原料,通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性,可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì),以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面,如石化行業(yè)的無堿脫臭(精制脫硫醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉑、銠等)、水凈化及污水處理;電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護;化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制;食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色;黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收;環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化;以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制,各種浸漬劑液的制備等?;钚蕴吭谖磥韺泻玫陌l(fā)展前景和廣闊的銷售市場。
二、活性炭主要用途:
1、用于液相吸附類活性炭:
自來水,工業(yè)用水,電鍍廢水,純凈水,飲料,食品,醫(yī)藥用水凈化及電子超純水制備;
蔗糖、木糖、味精、藥品、檸檬酸、化工產(chǎn)品、食品添加劑的脫色、精制和去雜質(zhì)純化;過濾油脂、油品、汽油、柴油的脫色、除雜、除味、酒類及飲料的凈化、除臭、除雜; 精細(xì)化工、醫(yī)藥化工、生物制藥過程產(chǎn)品提純、精制、脫色、過濾; 環(huán)保工程廢水、生活廢水凈化、脫色、脫臭、降COD 。
2、用于氣相吸附類活性炭:
苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油氣、CS2等有機溶劑吸附與回收;香煙過濾嘴、裝修除味、室內(nèi)空氣凈化(甲醛,苯等的去除);工業(yè)用氣的凈化(如CO2、N2等) 石化行業(yè)生產(chǎn)、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢氣的治理 生化、油漆工業(yè)、地下場所、皮革工廠、動物飼養(yǎng)場所的空氣凈化、脫臭; 煙道氣的臭氣吸附、硫化物吸附,汞蒸汽的去除,降低戴奧辛的生成。
3、用于高要求領(lǐng)域活性炭:
催化劑及催化劑載體(鈀炭催化劑、釕炭催化劑、銠炭催化劑、鉑炭催化劑),貴重金屬催化劑及合成金剛石、黃金提取。 血液凈化、汽車炭罐、高性能燃料電池、雙電層電容器、鋰電池負(fù)極材料、貯能材料、軍事、航天等高要求領(lǐng)域。
三、活性炭吸附:
當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時,其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程就是吸附,具有吸附作用的物質(zhì)被稱為吸附劑,一般為密度相對較大的多孔固體。被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì),一般為密度相對較小的氣體或液體。
根據(jù)吸附過程中,活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同,可將吸附分為兩大類:物理吸附和化學(xué)吸附(又稱活性吸附)。廢氣中的有機成分被吸附到活性炭纖維的微孔中,從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度,由于分子之間擁有相互吸引的作用力,當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉后,會導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引,直到添滿活性炭纖維孔隙為止。須指出的是,不是所有的微孔都有吸附作用,這些被吸附的有機物分子的直徑須是要小于毛細(xì)孔的孔徑,即只有當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)略大于有機物分子的直徑,能夠讓有機物分子完全進入的情況下才能保證被吸附到微孔中,過大或過小都不行,這需要通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的吸附劑,從而適用于各種有機物的吸附。
三、飽和活性炭脫附再生技術(shù)
雖然活性炭較強的吸附能力為企業(yè)解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水廢氣處理等問題,但是活性炭經(jīng)過多次吸附反應(yīng)后,內(nèi)部產(chǎn)生的化學(xué)變化和物理變化會導(dǎo)致活性炭活性降低,比表面積下降,吸附能力無法滿足生產(chǎn)需要而成為廢活性炭。按照《國家危險廢物名錄》規(guī)定,沾染危險廢物的廢活性炭屬于危險廢物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯廢氣、重金屬等危險廢物名錄中規(guī)定的有毒有害物質(zhì),其便屬于危險廢物,如何處置成為企業(yè)面臨的新問題。
一、活性炭脫附原理:
活性炭脫附是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分達到飽和從吸附劑中析出,吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下,逃逸界面重新進入體相的過程,也稱解吸。
我公司設(shè)計生產(chǎn)的活性炭脫附裝置,是根據(jù)不同吸附質(zhì)的沸點和臨界點,用一定溫度下的惰性氣體將吸附質(zhì)析出。惰性氣體經(jīng)過加熱器加熱到一定溫度進入飽和活性炭裝置系統(tǒng),惰性氣體將飽和活性炭內(nèi)的吸附質(zhì)加熱到沸點,吸附質(zhì)隨小分子惰性氣體揮發(fā)出來進入冷凝器通過一次冷媒冷凝,大部分吸附質(zhì)冷凝成液體進入溶媒回收系統(tǒng)氣液分離與惰性氣體分開。物質(zhì)的吸附量是隨壓力的升高而升高的,隨壓力的降低而降低。含有少量吸附質(zhì)的惰性氣體經(jīng)真空泵減壓后進入二次冷凝器,經(jīng)二次降溫冷凝將少量的吸附質(zhì)分離回收。處理后的惰性氣體再經(jīng)干燥器干燥,加熱器加熱進入活性炭吸附裝置,循環(huán)使用。在實際工作中,這種方法也是常用的脫附方法。
二、活性炭脫附裝置特點:
1、活性炭脫附,可以達到脫附;
2、在脫附的過程中可對活性炭進行干燥,可使活性炭重復(fù)使用上千次;
3、自動化程度高、操作管理簡單安全;
4、可對溫度和流量控制,對不同沸點下的吸附質(zhì)進行分離脫附。
三、活性炭脫附經(jīng)濟效益:
廢活性炭再生利用符合《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》對資源循環(huán)再利用的要求,不僅可以解決廢活性炭的環(huán)境污染問題,實現(xiàn)資源循環(huán)再利用,避免資源浪費,同時可將廢活性炭的處置成本由每噸上萬元降至幾千元,企業(yè)的危廢處置成本大大降低。當(dāng)再生活性炭的理化指標(biāo)可以達到或接近新活性炭水平,其又具備了利用價值,但是成本卻只有新活性炭的40%-60%,又降低了企業(yè)的活性炭購買成本。還可以回收活性炭中的吸附質(zhì),減少企業(yè)的原料采購成本。